XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進吸收國外先進技術的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。該機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環境污染，整機性能達到國際先進水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優異，在主軸設計上采用半環式，電機利用調速電機，傳遞平穩、噪聲小，使用壽命是同類產品的10倍。

原理

熱空氣由進風口切線進入進風蝸殼，在進風蝸殼的環隙內形成強烈的旋轉；在旋轉的同時經過底部環隙高速的噴射入干燥機內腔，在內錐體的作用下，隨著空氣逐漸遠離底部，塔體橫截面風速迅速下降。在攪拌的作用下加劇了腔體內部氣流的旋轉，形成了強烈的旋渦。由螺旋加料器喂入干燥機的塊狀（糊膏狀）物料，在下降的過程中經攪拌器的作用下，被破碎成小碎塊，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、摩擦而被進上步的微粒化、處于流化（沸騰）狀態。（從進料口到干燥機底部這段高溫區又稱為“流化段”。）物料的大部分的水份在流化段內蒸發。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，隨空氣程螺旋式上升的過程中繼續干燥。
干燥機上部設有一環狀的擋板分級環（也稱陶析環），對于那些顆粒較大的、含水份量較高的物料，由于在離心力的作用下被甩向干燥機的筒壁，被分級環擋回干燥段，重新干燥或破碎，只有那些達到了干燥程度和粒度的物料才會隨空氣從分能環內孔帶出，進入后道工序。成品由收料系統收集后，濕熱空氣經引風機排空。

特點

※由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化程高度分散狀態，且氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機型的干燥強度高。
※在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
※干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
※干燥室上部設有分級環，以控制物料水份達到極低的水份。
※該設備具有適應范圍廣，物料狀態從糊膏狀至粉粒狀、初水份從高達到85%的濕物料直接干燥到所需的成品物料。
※本設備由于在設備底熱風為噴射進入，因此本機的阻力降偏高，整個系統的動力消高偏高。

結構示意圖

主要技術參數

干燥實例