適用領(lǐng)域及范圍

環(huán)保領(lǐng)域：工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理：從污水中去掉有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，變廢為寶。
化工工業(yè)：生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理；香料的提純；亞氨酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)；海水的淡化；有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶；提取液的濃縮，把反應(yīng)生成物分析成溶劑和產(chǎn)品。
制藥工業(yè)：生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥；中藥的濃縮。
食品行業(yè)：在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。
冶金行業(yè)：冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行濃縮、結(jié)晶等。

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于物料如：氯化鈉、硫酸銨、硫酸
錳、硫酸鈉、果汁、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、中藥液等。

MVR主要原理

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20-30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染，節(jié)能環(huán)保。

系統(tǒng)組成

由進(jìn)料罐、預(yù)熱器、加熱器、分離器、冷凝水罐、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。

MVR技術(shù)特點(diǎn)

※MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。
※由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
※無(wú)需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
※設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著
※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。
※采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

01MVR降膜蒸發(fā)器

在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。
二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。

02MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到最低限度。
2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定：溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
應(yīng)用范圍： a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器

03MVR-FC連續(xù)結(jié)晶器

帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—FC，結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過(guò)程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
這種結(jié)晶器可通過(guò)用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。

04MVR-OSLO連續(xù)結(jié)晶器

帶有MVR的OSLO結(jié)晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—OSLO結(jié)晶器。料液進(jìn)入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進(jìn)入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結(jié)晶器生長(zhǎng)段地底部，然后再向上方經(jīng)結(jié)晶流化床、過(guò)飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長(zhǎng)，當(dāng)粒子生長(zhǎng)到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。
這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長(zhǎng)提供了良好的條件。

05MVR-DTB連續(xù)結(jié)晶器

帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，該種結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器，這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒（粒度可達(dá)600~1200um）,生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。
DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。
這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結(jié)晶過(guò)程。設(shè)備的直徑可以小至500mm大至7.9m。